La industria de alimentos y bebidas enfrenta uno de los mayores procesos de transformación de las últimas décadas. Producir más con menos recursos, responder con mayor rapidez a las nuevas demandas del mercado y mantener la competitividad en un entorno cada vez más complejo exige una nueva forma de operar las plantas de producción.
Bajo este contexto, Tetra Pak llevó a cabo ForoMX 2026, un encuentro que reunió a clientes, especialistas y líderes de la industria para intercambiar experiencias y analizar las tendencias que están redefiniendo el futuro del sector.
El programa contó con la participación de Ramiro Ortiz, director general de Tetra Pak México; Håkan Nordkvist, ejecutivo internacional con una amplia trayectoria en sostenibilidad, innovación y transformación empresarial; y Sean Sims, vicepresidente de Automatización y Soluciones en Tetra Pak, quien lidera la estrategia global de automatización, digitalización e inteligencia artificial para la industria de alimentos y bebidas.
A través de sus perspectivas, el foro abordó los principales retos y oportunidades para acelerar la evolución de las plantas hacia modelos de manufactura más inteligentes, conectados y sostenibles.
Competitividad para una nueva generación de plantas
Durante la apertura del encuentro, Ramiro Ortiz destacó que la transformación de la industria ya no responde únicamente a la incorporación de nuevas tecnologías, sino a la capacidad de las empresas para adaptarse con rapidez a un entorno cada vez más dinámico y competitivo.
“La industria de alimentos y bebidas vive un momento decisivo. Hoy nuestros clientes buscan mucho más que equipos; necesitan aliados estratégicos capaces de acompañarlos en la transformación de sus operaciones para mejorar productividad, fortalecer su competitividad y prepararse para un entorno cada vez más digital. Ese es el papel que Tetra Pak está desempeñando en México y en el mundo”, señaló Ramiro Ortiz, director general de Tetra Pak México.
De la automatización a la manufactura inteligente
Uno de los ejes centrales del ForoMX fue el papel que desempeñan la automatización, la inteligencia artificial y el análisis de datos para construir la siguiente generación de plantas de alimentos y bebidas.
Sean Sims presentó la visión global de Tetra Pak para acelerar esta transformación mediante Tetra Pak Factory OS, una plataforma tecnológica que integra inteligencia artificial, automatización industrial, análisis avanzado de datos y monitoreo en tiempo real para ofrecer una visión integral de las operaciones de planta. La solución permite contextualizar grandes volúmenes de información para facilitar decisiones más rápidas y precisas, optimizar recursos y acelerar la transformación digital de los fabricantes.
De acuerdo con estudios de la compañía, las plantas con mayores niveles de automatización pueden alcanzar hasta 20% más efectividad en sus equipos (OEE), reducir hasta 45% el desperdicio de producto y disminuir hasta 20% las paradas en líneas de envasado, frente a instalaciones con menor nivel tecnológico.
La relevancia de este enfoque fue reconocida recientemente con el Microsoft Intelligent Manufacturing Award (MIMA) 2026, que distinguió a Tetra Pak® Factory OS™ por su capacidad para incrementar la producción, reducir costos operativos y acelerar la adopción de manufactura inteligente mediante inteligencia artificial y datos en tiempo real.
“La transformación digital ya no es un proyecto del futuro; es una decisión estratégica para construir industrias más competitivas y resilientes. Nuestro compromiso es acompañar a los fabricantes con tecnología, conocimiento especializado y soluciones que generen valor tangible para sus operaciones”, comentó Sean Sims, vicepresidente de Automatización y Soluciones en Tetra Pak.
Tecnología que genera resultados
Más allá de la incorporación de nuevas herramientas digitales, ForoMX destacó que la transformación industrial requiere modelos de colaboración capaces de generar resultados medibles para las empresas.
En ese sentido, Tetra Pak compartió cómo sus Acuerdos Avanzados integran servicios especializados, herramientas digitales, metodologías de Manufactura de Clase Mundial y conocimiento operativo para acompañar a los fabricantes en la mejora continua de sus procesos.
Este modelo ha permitido registrar, en promedio, una mejora del 9% en la Eficiencia General de los Equipos (OEE), una reducción del 11% en los costos operativos y una tasa de renovación de contratos del 94%, reflejando el valor que una estrategia basada en datos y colaboración puede aportar al desempeño de las plantas.
Innovación y sostenibilidad: una misma estrategia
Otro de los temas centrales del foro fue el papel de la innovación para acelerar la transición hacia sistemas alimentarios más resilientes y sostenibles.
Durante su participación, Håkan Nordkvist compartió una visión sobre cómo la transformación empresarial requiere integrar tecnología, innovación y sostenibilidad como parte de una misma estrategia de negocio. Destacó que la digitalización no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también permite optimizar el uso de recursos, fortalecer la resiliencia de las operaciones y acelerar el cumplimiento de los objetivos ambientales de la industria.
En línea con esta visión, durante el encuentro se presentó evidencia de que la modernización de plantas existentes mediante nuevas tecnologías puede reducir hasta 47% las emisiones de gases de efecto invernadero, además de disminuir 45% el consumo de agua y 57% las pérdidas de producto, demostrando que la eficiencia operativa y la sostenibilidad pueden avanzar de manera conjunta.
Un espacio para impulsar la transformación de la industria
Con iniciativas como ForoMX, Tetra Pak reafirma su compromiso de impulsar espacios de diálogo y colaboración que acerquen a la industria las tendencias, tecnologías y experiencias que están definiendo el futuro de la manufactura de alimentos y bebidas.
